钣金加工流程和材料选择

在我国的金行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有体积小、重量轻、性能高等特性，在各个行业中被普遍的应用。但是随着现代的用户对产品的要求越来越高，守旧工艺生产的产品已经不能达到用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，金行业的机械自动化开始向着愈高的技术发展。

一、钣金加工流程中的注意事项

对金制品的后期处理，主要是对金制品表面的处理。金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，金料品就基本成形了。因此，一&定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。

加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程、在金加工的过程中，要注意以下方面:在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向，要画出剖视图便于加工的便利性，也能愈直观地理解，要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，特&殊角度，如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开，如果有容易出错的地方，应该主要表明，以示提示:如果有尺寸多、较复杂的地方，应该把此部分图放大，有需要烤漆或保护的，也应做好提示。金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的因此，在加工过程中，必&须严格按照加工工序来完成。

二、钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工，为了确定剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是确定板材的剪切质量，激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程席同步转化的，机械精度理论上误差在+0.02mm，由于环境原因实际上误差在+0.05mm左右，材料利用率通常280%。采用激光切割，切割出的惠件外形尺寸，精度、粗精度、热影响区都完&全符合设计要求，数控等离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为确定工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排穿透点(即打火点)，而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来进，引线的长度随厚度的增加而加长。

三、钣金加工的流程

（1）下料

下料分为很多种，其中Z主要的是以下几种方式:剪床下料:利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本还行，精度低于0.2mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料，冲床下料:利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度不错，成本还行，速率不错，适用于大批量生产射下料:利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写锤射程式，它可下各种复杂开状的平板件，成本高，精度小于0.1mm;锯床下料:主要用于铝型材、方管、管、圆棒料之类，成本还行，精度低。

（2）折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金屋板料在折弯机,上模或下模的压力下，&先要经过弹性变形，接着进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料压力的增加，板料与下模V型槽内表面逐新靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一&定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具分为弯刀和直刀、铝板折弯时，有烈纹，可增加下模槽宽或增加上模R(退火可避免裂纹)。折弯时注意事项:1.图样:板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折角度；4.折弯尺寸。

（3）拉伸

在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中&央保持原来的厚度底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

（4）成形

成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理(表面加工)，形成的Z终金件。成形是金件加工的Z终形态，也是我们所需要达到的形态，有时料品是多个零件时，还应按照一&定的方式把它们组合在一起。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，不锈钢等等，适用性如一下所示：

（1）热轧钢板的种类很多，用在很多区域，因其成本还行，难成型，所以在钣金加工行业主要用于平板件。

（2）冷轧板，冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，冷板表面质量好，尺寸精度不错，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多区域里，特别是家电制造区域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

（3）不锈钢表面光洁，主要用于不作表面处理的钣金加工件，对卫生要求比较不错的行业多用不锈钢纸品，在食品、电子设备等方面用的过多。

（4）镀锌板应用普遍，可以说与我们的生活息息相关。电解亚铅镀锌钢板分N料、P料，N料主要加工不作表面处理的钣金件，成本高，P料用于喷涂件。

从钣金件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，钣金件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。