加工中心加工知识和金属配件加工表现

加工中心加工对象有哪些？

一、不规则异型件

异形零件大部分需要点、线、面多工位混合，如支架、底座、模板以及支架等。异型件刚性差，夹持和切削变形难以控制，加工精度难以确定。这时可以充足利用加工中心工艺的特点，采用正确的工艺措施，一次或两次完成多道工序或全部加工内容。

二、箱体零件

箱型零件一般是指具有多个孔且内部有空腔，在长、宽、高方向上具有Yi定比例的零件。此类零件普遍用于机床、汽车和飞机等，例如汽车发动机缸体、变速箱体、床身箱、轴箱、柴油发动机缸体、齿轮泵壳等。

箱体零件一般需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工。公差要求，是几何公差，愈为严格。通常，它们要经过铣削、锤击、钻孔、扩孔、铰孔以及攻丝等工序。当加工工位多，工作台需要多个旋转角度来完成零件加工时，一般采用卧式加工中心。当加工位置小，跨度小时，立式加工中心可以从一端开始加工。

三、圆盘、套筒、板件

如SDAL系列的数控加工中心机床用于平板、法兰、圆盘、环形零件等厚度的带键槽或径向孔，或分布孔和弯曲零件的端孔。

四、复杂曲面

与数控铣床一样，加工中心也适用于加工复杂表面，如飞机、汽车零件型材、叶轮、螺旋桨以及各种曲面成型模具。就加工的可能性而言，在没有加工过切或加工盲区的情况下，复杂的内曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联合加工，加工精度不错但速率低。如果工件有加工过切或加工盲区，如整体叶轮等，必-须考虑使用四坐标或五坐标联动机床。仅加工复杂表面时，并没有利用加工中心自动换刀的优点，因为复杂表面的加工一般涉及粗铣、（半）精加工和根部清洁，需用到的加工刀具较少，是模具和单件加工等。

金属配件主要加工表现如下：

一、冲压时由于模具了金属配件的尺寸与形状精度，且一般不破坏金属配件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

二、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，金属配件的成本较低。

三、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

四、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

设计金属配件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定金属配件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的金属配件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。