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五金冲压件加工工艺及发生起皱的原因
发布人：福生五金 发布时间：2024-03-11
五金冲压件生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，冲压件制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且冲压件加工方法加工出来的冲压件制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。
减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行冲压件生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。
五金冲压件加工工艺知识介绍：
1、成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；
2、生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；
3、生产率不错，适宜大批量生产；
4、由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不行锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；
5、冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；
6、适用于各种有色或黑色的金属加工；
7、经红冲后的制件，金属内部晶粒得了细化，增强了金属的致密度，提升了零件抗蚀能力；
8、红冲件的力学性能不错，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，去掉了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提升了红冲制件的力学性能。
五金冲压件制件起皱的原因：
1、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。
2、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。
3、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。
4、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。
5、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。
6、凸、凹模间隙不正确。
7、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。
8、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。
9、生产中润滑过度。
10、冲压件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。
