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金属配件制造中应留意哪些注意事项
发布人：福生五金 发布时间：2024-02-28
金属配件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
金属配件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：
1、金属配件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
2、金属配件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。
3、金属配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
金属配件工艺加工：
1、旋压：是一种金属回旋加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心零部件。
2、拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲压后获得的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
3、缩口：是一种将已经冲压好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而邹边。
4、折弯：将金属板材、管件和型材折弯成相应角度、曲率和形状的塑性成型方法。折弯是冲压件生产中普遍采用的主要工序之一。
5、拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和冲压应变，随着板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直到与拉形模型面全部贴合。
6、修整：是利用既定的模具形状对外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法确定一次成型品质时，采用的再次加工。
7、胀形：是利用模具使板料冲压变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。
8、翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。
金属配件制造中应留意的事项。
1、在安置和应用前，应严格搜检金属配件，并清理污垢。应周密搜检冲压件的导套和模具是否润滑良好。
2、在安置模具时，冲压人员应应用软金属制造操纵对象，以防备在安置过程中因爆震和挤压而损坏冲压零件。
3、定期搜检冲头转盘和冲压件的模具安置座，以确定高低转盘的同轴精度。
4、凭据冲模的安置步骤，将冲头和冲模安置在转盘上，以冲头的偏向相像。特别是，应严格根据偏向安置打孔器，以防备错误安置和反向安置。
5、为了拉拔和压抑零件的应用寿命，应定期替换模具的弹簧，以防备弹簧的委靡损坏影响拉拔和压抑零件的应用。
6、当冲压件的冲头和冲模边沿磨损时，应休止应用并实时磨削。否则，模具边沿的磨损程度将不慢扩大，模具磨损将加快，并且冲压质量和模具寿命将缩短。
