金属制品产生表面星目的主要原因有:
1、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;
2、生产车间的防尘条件不好,生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;
3、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中;
4、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;
5、原材料在热镀锌前母材表面脏;
6、模具长期生产后表面镀铬层破坏,拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;
7、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;
8、在进行搬运生产时,工人戴普通的防护手套作业时,普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定,表面星目问题是冲压生产中的难点,生产过程中出现表面星目严重的情况是1个零件表面出现20多个星目,返修工时为10min/件。减少和去掉冲压生产中的表面星目问题,从而降低返修率及返修工时是冲压生产中的主要管控项目。
金属制品的特点可分为两大类
1、金属制品加工生产出来的零件刚度比好,我们在生产零件的时候,全部采用优良钢材进行生产,钢材厚度大小不一,通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压,这样生产出来的零件,相比于其他生产工艺在刚度上要强很多,并且在整个金属制品加工过程中对零件内部结构不断进行改进,这样就在总体强度上得了很大的提升。
2、金属制品加工的产品安装起来比较方便,我们在生产的时候,会根据您提供的图纸进行冲压,不会有多余部分的存在,需要什么的零件,就生产什么样的零件,是冲压的一大优点,所以我么在后期安装的时候。
冲压加工与任意机械加工一样,也有其自身的加工精度范围。在实际生产中,由于影响冲压加工精度的因素太多,所以对金属制品的精度要求不宜过高。若精度要求过高,势必给工艺设计、模具设计和制造带来困难。有时则须要增加整形、整修等冲压工序甚至机加工等工序,才能达到工件的要求。
金属制品加工的特点及常见问题:
1、金属制品加工是在其材料消耗不大的前提下,经过冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形之后,金属内部的组织结构得改进提升,从而使金属制品强度有所提升。
2、金属制品加工具有比较不错的尺寸精度,其同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、金属制品加工在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
金属制品主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
1、金属制品具有不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
2、金属制品在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
3、金属制品是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得改进,使金属制品强度有所提升。