五金冲压件冷冲压工艺/镀锌过程

如何选择五金冲压件冷冲压工艺使用的冲压油：

1、由于硅钢片是比较容易冲压的材料，为了使成品工件容易清洗，在防止冲压毛刺的前提下，会选择低粘度的冲压油。

2、冲压碳钢板材时，起先要注意拉伸油的粘度，根据工艺难度和脱脂条件确定好的粘度。

3、镀锌钢板选用冲压油时，由于与氯添加剂发生化学反应，应注意氯冲压油中出现白锈的可能性，而使用硫磺冲压油可以避免生锈，但冲压后应尽快脱脂。

4、不锈钢是一种容易发生压力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗烧结性不错的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加剂的冲压油，以确定压性能，同时避免工件出现毛刺和裂纹。

由以上可见，不同材质的五金冲压件使用的冲压油种类也是不同的，根据五金冲压件材质选择适当的冲压油，充足的发挥其作用，如选择不适当也可能会造成五金冲压件的损坏。

旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面全部贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一些塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。

冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。

五金冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。五金冲压件的镀锌也是一项工艺，接下来我们一起来了解下五金冲压件镀锌过程中需要注意的事项吧。

五金冲压件镀锌过程中的注意事项：

1、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2、如果五金冲压件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。

3、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

4、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。

5、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

6、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

7、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

8、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。

9、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

10、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。

11、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。

12、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。