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怎样避免金属配件受损？
发布人：福生五金 发布时间：2023-09-14
在生产过程中，为了避免金属配件受损，应做好以下几点：
1、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，确定操作稳定。
2、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。
3、改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。
根据模具的实际规格进行选择，选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面：先冲压力和模具的平衡；其次计算好数据，校准相关功率；较后在弯曲等工序中，为了零件的质量问题，需要对制造过程进行校准，以零件的制造能够顺利进行。
根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析，将现有的制造设施基础相结合，设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。假如应用制造的设备小，冲压相关计算数值小，然而模具需要的规格大时，需要选择的设施相对大。
金属配件加工是借助于常规或钣金设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。金属配件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
在进行金属配件加工的时候要考虑到这个因素，适当地降低制造出来的产品的精度很需要，要让它在能够正常用于工作的前提之下，能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的，当金属配件加工的进行过程中，没有人知道应该实现怎样的效果，也许生产出来的终产品并不能用。
对金属配件的模具进行刃磨时，要注意以下几点：
1、砂轮表面要清理干净。
2、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，降低模具的寿命。
3、磨削时应确定冲头和下模固定平稳，采用用的工装夹具。
4、刃磨时需要加足够的冷却液。
5、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
6、模具的刃磨量是相应的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
7、金属配件刃磨完后，其边缘部分要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
8、建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。
9、金属配件的刃磨量和材料的厚度有关。
