五金冲压件去毛刺方法和冲压件的优点

要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品手工去掉。

一、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力。

二、用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、使用。

三、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率也高。

四、震动磨去毛刺（齿轮毛刺），速率挺高，质量也可以。

五、气动去毛刺。

六、齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，速率较不错，质量好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比好，只是速率可能低一些；4可采用滚压。

冲压件的使用寿命应注意事项

一、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

二、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

三、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

四、为了确定拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

五、拉伸冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

六、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件愈要用心，防止装错、装反。

冲压件就是用冲压、拉环或金属模的方法把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的冲压件。由于涉及到需要把金属进行变形，因此目前对于深拉伸零件的制作，常采用热成形的方法进行，即把坯料进行加热至软化以后，把坯料放置在模具内进行成型，同时模具内设置有冷却机构以确定模具处于较低温状态，使得坯料成型为深拉伸零件以后，能够及时冷却以确定深拉伸零件的形状能够固定。

这种冲压方式在很多区域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的冲压件加工是很相似的，但是深冲压件工艺相比一般的冲压工艺要愈加的，具有四大优点：

一、适用范围 

每个深冲压件的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是准确的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 

二、质量 

深冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很准确的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深冲压件在市场上面的质量是的。

三、速率好

在工艺的整体控制上，在深冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多。在设备的维护上也变得愈加的舒适，深冲压件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。

四、节能环保 

节能环保是深冲压件的优点，这主要来源于它具有特别的制造工艺，在进行加工的过程当中，很多材料都会被正确的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样不仅节约能源还能节约生产成本，因此它能为很多的工业生产提升速率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。