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冲压件的设计和冲压模具维护保养
发布人：福生五金 发布时间：2022-07-28
冲压件设计的原则
一、设计的冲压件有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
二、设计的五金冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
三、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
四、设计的冲压件达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
五、设计的冲压件形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用愈少、的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
冲压件的表面质量缺陷可分为A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷三种类型。A类缺陷是顾客所不能接受的缺陷，在使用过程中可能存在的隐患；B类缺陷是顾客可以看到或摸到的缺陷，一般指比较严重的配合缺陷；C类缺陷是指用油石打磨后才会发现的缺陷，通过模具结构调整是可以改进的，该缺陷一般不会引起用户的索赔。
模具的一、二层保养：
保养的主要内容：
一、模具的愈新保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
二、模具的二层保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二层保养的主要内容：
一、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、愈新。
二、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
三、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行替换（注意弹簧的规格和型号）。
四、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行替换。
五、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
六、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行愈新。
七、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行愈新、替换。
八、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行替换。
冲压件表面质量检刚方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚冲压件外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对冲压件孔的位置进行刚量。
冲压模具维护保养
一、生产后的保养：
1、对模具进行的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，废料盒中无废料。
2、生产结束后要对模具进行的检查。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
二、生产中的保养：
1、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
2、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
三、装模时的检查、维护：
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
3、检查模具侧销、螺钉等件，发现问题，及时愈新、替换。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、五金冲压件模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以制件的质量。
