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冲压件喷漆工艺特点
发布人：福生五金 发布时间：2023-05-21
作为冲压件势需要有足够的强度，所以材料选择正确；同时成型的冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏。设计冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便需要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
喷漆工艺一般有四步，先处理基层，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，然后就是做面层。下面小编就说说各步的特点。
1、基层处理。冲压件加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。
2、面层。面层可以采用的喷漆种类比多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。
3、中间漆。冲压件加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。
4、底漆。冲压件加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能不错。。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，锌粉，防锈颜料，助剂和机溶剂等。
五金冲压过程中，用到的顶件器、推件器及卸料板等结构需要，其他方面也不能对操作人员产生稳定隐患。冲压件表面的喷漆工艺对于冲压件加工的意义重大，表面喷漆对冲压件具有防护作用。冲压件、机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有不怕水防锈的作用。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。
冲压件生产问题处理：
1、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；
2、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；
3、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；
4、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
5、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
6、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
