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五金冲压件剪切截面出现压缩毛刺的原因
发布人：福生五金 发布时间：2023-04-30
在五金冲压件剪切截面的某处出现舌状部分，称为压缩毛刺。
原因是：
(1)整体间隙小，模具刃口某处有折角或缺口；
(2)模具的后角具有倒锥形；
(3)模孔难精，表面粗糙，压坏了裂纹面高的零件。
解决方法：
(1)调整间隙，打磨刃口。
(2)模孔竖壁接触斑点严重的零件。
(3)去掉阴模后角因反复与砂轮碰撞而产生的光亮部分。
五金冲压件模具的产品与铸件、锻件比较较，具有薄、轻、匀、且强的长处。由于采用了模具，所以五金冲压件的工件精度一般可达微米级。接下来为大家介绍五金冲压件模具的工艺性：
(1)在五金冲压件模具安装请求的前提下，应允许拉伸件侧壁有相应的斜度；
(2)需多次五金冲压件模具拉伸的零件，在确定需要的外表质量前提下，应允许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹；
(3)五金冲压件模具产品的尺度标示，应注明外形尺度，还是内形尺度，不能同时标示内外形尺度。带台阶的五金冲压件，其高度方向的尺度标示一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺度不易确定。
(4)五金冲压件模具产品外形应尽量简单、对称，尽或许一次拉伸成形；
(5)五金冲压件模具产品的公役，五金冲压件的尺度精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表肯定此五金冲压件的精度等级为IT12~IT13.，五金冲压件毛坯厚度t=0.5mm，五金冲压件壁厚公役请求一般不应超出拉伸工艺壁厚改变规则。
(6)五金冲压件模具产品的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
(7)五金冲压件模具产品的资料，用于拉伸的资料普片具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
冲压件工艺的制作参数与标准
(1)冲压件工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压件设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。
(2)冲压件成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压件加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。
(3)载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压件加工方法制作的。
五金冲压件是指在室温下用于钢板/有色金属等板材的模具，通过压力机提供的压力成型为的形状。与其他机械加工和塑料加工方法相比，冲压在技术和经济方面具有许多特别的优点。主要表现如下。
(1)金属冲压时，由于模具确定了五金冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，金属冲压质量稳定，互换性不错，具有相同的特点。
(2)金属冲压工艺生产速率不错，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，压力可以达到每分钟几百次甚至几千次，每次都能获得一个冲头。
(3)尺寸范围大、形状复杂的零件可采用金属冲压加工，如钟表秒表、汽车纵梁、覆盖件等。此外，由于金属冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，金属冲压的强度和刚度较不错。
(4)金属冲压一般不产生碎屑，材料消耗少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，五金冲压件成本较低。
五金件的冲裁间隙是指冲裁时凸模和凹模刃口之间的间隙。五金件的冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，缺口对对冲压力和模具寿命有很大影响。当间隙很小时，材料的挤压和摩擦会增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，从而减小冲裁力。
