五金冲压件修边时掉铁屑怎样防止？

防止五金冲压件修边时掉铁屑的办法如下：

一、在废料刀部位产生铁屑

在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。处理办法为：将上模修边废料刃口前10mm愈改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

二、五金冲压件工艺规划

1)选用两次或屡次修边。整侧整体修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。

2)双件中部分离区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实行废料的分离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终会分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。

三、板件不符形和刃口空地不正确

板件不符形和刃口空地不正确采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及对吃入深层进行调整。

四、立刃修边

立刃修边时，为进步断面质量和刃口寿数，可选用以下三个办法：

1)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

2)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能上下模全部闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

3)尽可能安装导向块来去掉刃口所受的侧向力。

五金冲压件表面划伤的原因及解决方法如下：

一、当毛刺面作为金属冲压弯曲的外表面时，零件容易产生裂纹和划痕；因此，毛刺面应作为金属冲压弯曲的内表面。

二、当五金冲压件的弯曲方向与材料的轧制方向平行时，工件表面会产生裂纹，下降工件的表面质量。两个以上零件进行金属冲压弯曲时，应尽量确定金属冲压弯曲方向与轧制方向之间有相应的角度。

三、当铜、铝合金等软材料在连续作业中弯曲时，金属颗粒或浮渣容易附着在工作部件表面，造成工件上大的划痕。此时应仔细分析研讨工作部件和润滑油的形状，使毛坯不被颗粒和浮渣划伤。

四、为了使零件达到精度要求，经常使用底部用于压料的金属冲压弯曲模具，所以在发生金属冲压弯曲时，压料板上的弹簧、定位销孔、支撑板和回料孔会被压入压痕，因此需要进行调整。

五、当冲头进入凹模的深层太大时，零件表面会被划伤。因此，冲头进入凹模的应适当减小，不受回弹的影响。

六、公母模之间的间隙不宜过小，会造成变薄和划伤。在冲压过程中，要经常检查模具间隙的变化。

七、凹模圆角半径太小，五金冲压件弯曲部位出现冲击痕迹。抛光凹模，增加凹模圆角半径，可以避免金属冲压弯曲件划伤。

五金冲压件原材料是生产产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提升齿形加工中的质量。齿轮精度需要控制，线速度高于20m/s齿轮，齿距限度偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差相应要稳定达到7级精度。

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。