冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识:
1、冲压模具的制造条件和技术水平:冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;
2、冲压件产品的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构;
3、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格:要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;
4、了解零件图纸以及技术要求:零件图是五金冲压工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合我国的制图标准,在技术要求上应明确,正确;这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度;
5、其他技术资料:包括冲压手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,正确的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提升设计工作速率。
冲压件制造注意事项:
新进员工上班时,组长需要给他讲解好稳定操作规范,一个星期每日学习一次稳定操作规程。调机时,需要将机台调至单动,严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打,以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,单冲和连冲功能分明。在小冲床(10T)上安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧紧固装置,另在高冲上架模时,打到单冲行程,锁紧上模后,下模在油压锁模后锁紧,生产前再作一次检查。
排料或手工单个送取胚料时,使用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手,要双开关。机台不能漏油,否则会掉下来。电源不要外露,危险。冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时,需要切断电源后操作。切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周定时检查润滑系统油料。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是的生产方法,采用复合模,是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率还不错,劳动条件好,生产成本还行,一般每分钟可生产数百件。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带环球的钢材中,有60%~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成的成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复、规格一致,可以冲压出孔、凸台等。