仪表壳一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件...

合页又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分...

仪表车床加工件的基本要求是定位准确，夹紧，在车床上安装工件应使...

五金冲压件为提高冲压件模具锻造的整体质量，除了要做好冲压件模具...

钣金件公差标准要求

摘要：本文阐述了钣金件公差标准的重要性，介绍了尺寸公差、形状和位置公差的具体要求，涵盖线性尺寸、角度尺寸、孔心距尺寸等公差数值，以及直线度、平面度、平行度等形位公差规定，旨在为钣金件生产加工提供明确规范，确定产品质量。

一、引言

在钣金件的生产加工过程中，公差标准是产品质量和互换性的关键因素。正确的公差设置能够平衡加工成本与产品性能，使钣金件在达到使用要求的前提下，实现速率不错、稳定的生产。

二、尺寸公差要求

（一）线性尺寸公差

钣金件的线性尺寸公差可参照相关标准，按基本尺寸分段选择公差等级。例如，当基本尺寸在0-30mm时，公差等级A为±0.2mm，B级为±0.3mm，C级为±0.4mm；基本尺寸在30-120mm时，为±0.3mm，B级为±0.4mm，C级为±0.6mm，以此类推。未注的线性尺寸公差一般采用C级。

（二）角度尺寸公差

未注的角度尺寸公差也有相应标准。比如基本尺寸在0-10°时，公差为±1°30′；10-50°时，公差为±1°；50-120°时，公差为±1°；120-400°时，公差为±30′；400°以上时，公差为±20′。

（三）孔心距尺寸公差

孔心距尺寸公差同样根据基本尺寸分段确定。基本尺寸在0-50mm时，公差为±0.3mm；50-100mm时，公差为±0.3mm；100-200mm时，公差为±0.4mm；200-400mm时，公差为±0.4mm；400-1000mm时，公差为±0.5mm；1000mm以上时，公差为±1mm。

三、形状和位置公差要求

（一）直线度与平面度公差

直线度与平面度的未注公差值按基本尺寸分段选取。例如基本尺寸在0-100mm时，钣金折弯的直线度与平面度公差为±0.2mm；100-500mm时，公差为±0.5mm；500-1000mm时，公差为±2mm；1000-2000mm时，公差为±3mm；2000-3000mm时，公差为±4mm；3000mm以上时，公差为±5mm。

（二）平行度公差

平行度的未注公差值也有明确规定。基本尺寸在0-100mm时，钣金折弯的平行度公差为±0.4mm；100-250mm时，公差为±0.6mm；250-400mm时，公差为±0.8mm；400-1000mm时，公差为±1mm；1000-2000mm时，公差为±2mm；2000mm以上时，公差为±3mm。

（三）其他形位公差

钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定，未注形状和位置公差可参照相关标准，如GB/T1184-16的K级。

四、公差标准的执行与意义

在实际生产中，技术中心应按照公差标准进行设计，对功能上无特别要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。制造中心按照该标准进行生产，设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产，而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。

严格执行钣金件公差标准具有重要意义。它能够简化制图，节省设计时间，速率不错地进行信息交换；突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造；简化检验要求，有助于质量管理，确定钣金加工件精度要求，使钣金件能够达到各种使用需求，提升产品的市场竞争力和性。

总之，钣金件公差标准是钣金件生产加工的重要依据，各相关环节应严格遵守和执行，以确定钣金件的质量和性能符合要求。