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讲解五金冲压件加工和防备损坏知识
五金冲压件加工出现的问题：
一、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
二、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
三、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
四、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
五、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
六、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
七、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
一、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
二、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。
三、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或五金冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
四、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
五金冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切五金冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。
随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。五金冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。
五金冲压模具是在工业制造中，用种种压力机和装在压力机上的用对象，通过压力把金属质料制出所需形状的零件或成品，这种用对象统称为五金模具。五金模具的应用寿命与模具布局设计、模具钢材选用、热处分、表面处分、机械加工研磨、线切割工艺，冲压装备、冲压质料及工艺，模具润滑、养护修理水平差等诸多成分相关。此中惹起模具无效的种种成分中，模具布局不公正、选材不当约占20%，热处分不当约占40%，工艺问题约占20%；装备问题、滑润问题等成分约占20%。金五金冲压件安置后要留意养护，防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开，防备硬关硬开，造成损坏。
怎样防备五金冲压件损坏：
一、五金冲压件安置后要留意养护，防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开，防备硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了当今的尼龙轮。
二、滑撑搭钮不可以接纳铝合金质料，应接纳不锈钢质料。
三、用五金配件的型号、规格和职能应符合国度现行尺度和相关划定，并与选用塑钢门窗相般配。
四、对宽度超过1米的推拉窗，或安置双层玻璃的门窗，宜配置双滑轮，或选用动弹滑轮。
五、五金配件金应末了安置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，包管位置准确，开关。
六、用紧固螺丝安置五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度起码应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以接纳非金属内衬。
