金属配件加工方面的小知识:
一、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。
二、用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。
三、五金配件金应然后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,确定位置准确,开关灵活。
四、滑撑铰链不可以采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
五、用紧固螺丝安装五金件,内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上,也不可以采用非金属内衬。
根据生产的实际情况,通过对撕裂位置、断口形貌和压碎程度的检查,我们得出零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中,因此我们需要重视这一过程,所以造成这一过程现象的主要原因有:
一、翻边成形模具的设计缺陷:金属配件模具是有两个型腔的模具。因为这个过程的内容不仅包括翻边,还包括形状成型。此外,产品复杂,弯曲面较窄,成型要求凹模芯与成型面一致等。这导致形成大的模具结构条件和小的压制面积。
二、压制过程中工件质量不稳定。主要原因是加工技术人员没有根据工艺的规定要求调整现阶段的机床压力,导致工件的稳定性问题和质量不稳定。
金属配件是指用不锈钢材料加工制作而成的冲压产品,金属配件的规格型号各有不同,生产的厂家也各有不同,一般的金属配件都是加工生产而成的。
一、导热性比普通碳钢差,金属配件导致所需变形力大,冲击力、拉伸力大。
二、金属配件拉伸时,难以达到预期的形状。
三、拉伸时塑性变形剧烈硬化,薄板拉伸易起皱或者掉底。
四、屈服点高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
五、拉伸模具易出现粘接现象,导致零件外径严重划伤。
金属配件是在五金类用品和机械零件生产中比较常见的一种加工方法,这种加工流程具有成型快、速率不错等等优点。但是因为金属配件的加工方法主要是以物理冲压为主,所以对于五金冲压件的设计原则有多的要求,下面小编就为大家介绍一下几条设计原则。
一、金属配件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
二、金属配件需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。
三、设计的五金冲压件在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。
四、金属配件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
五、金属配件需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。