冲压件制造时有哪些注意事项？

半自动和手动冲床需要安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。架模时需要要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。机台不生产时，要及时切掉电源。短小工件时，要用不错工具，不可以用手直接送料或取件。生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持稳定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。五金冲压件生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时需要穿劳保鞋；男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防止火灾。材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。

有油质时须及时清理，以免地滑摔交。钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到较低才能拉运模具）。严禁非电工人员接电与维修机器。严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。操作员需带上耳塞。发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。

冲压零件的相关分析和制造均是通过产品的零件图进行的，所以在进行相关零件设计的冲压制作工艺的时候，设计人员需要从零件的设计图纸进行入手。

1、经济性：

制造汽车零件的冲压工艺使用范围大，冲压工艺的操作相对较为便捷，因此能够产生较不错的生产率。在进行冲压工艺过程中，因其经济性随着磨具的成本费用提升，对生产的批量问题产生较为严重的影响。生产批量与冲压零件的单个加工生产费用呈反比的状态，生产的批量越小冲压工艺的成本消耗则较不错。因此，若是制作的零件数量相对较少的情况下，使用其他方案比较适合企业的经济利益化，制造冲压零件的过程中，需要结合多方的生产方案，大程度的使企业的经济利益化。

2、工艺性：

进行冲压件的制作过程时，其零件的难易度随之体现出来。从工艺的角度进行分析，主要针对准确度、材料的性能以及尺寸等进行相关分析，其基本的要求需要符合冲压技术的规定。此外，工艺性还体现在其便于操作、所需工序较少以及稳定的质量等等。正常情况下来讲，冲压零件的构造和准确度方面会影响到冲压零件后期的工艺性，假如零件的工艺性较差，则需要对零件图纸进行适当的修改，以确定冲压零件的工艺性。

新进员工上班时，组长需要要给他讲解好稳定操作规范，确定一个星期每日学习一次稳定操作规程。调机时，需要要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。

按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。

排料或手工单个送取胚料时，使用用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。

工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。

冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时，需要切断电源后操作。切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周定时检查润滑系统油料。