金属配件材料加工/表现

金属配件加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，不锈钢等等，适用性如一下所示：

（1）冷轧板，冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，冷板表面质量好，尺寸精度不错，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多区域里，特别是家电制造区域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

（2）镀锌板应用普遍，可以说与我们的生活息息相关。电解亚铅镀锌钢板分N料、P料，N料主要加工不作表面处理的金属配件，成本高，P料用于喷涂件。

（3）热轧钢板的种类很多，用在很多区域，因其成本还行，难成型，所以在金属配件加工行业主要用于平板件。

（4）不锈钢表面光洁，主要用于不作表面处理的金属配件加工件，对卫生要求比较不错的行业多用不锈钢纸品，在食品、电子设备等方面用的过多。

从金属配件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，金属配件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

金属配件主要加工表现如下：

（1）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，金属配件的成本较低。

（2）冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

（3）冲压时由于模具了金属配件的尺寸与形状精度，且一般不破坏金属配件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

（4）冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

设计金属配件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定金属配件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的金属配件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。

金属配件冷冲模的优点：

（1）在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

（2）在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。

（3）冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。

（4）常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

（5）生产加工后制品规格平稳，交换性不错。

（6）实际操作简单，劳动速率低。