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冲压件设计及加工的常见方法
发布人：福生五金 发布时间：2023-04-21
冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
冲压件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。冲压件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提升到了一个新的高度。
特种冲压成形工艺适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
减少五金冲压件弯曲回弹的方法。金属冲压弯曲是对材料施加弯矩使其变形，使材料受到弯矩而产生内部弯曲应力的加工方法。应力分布以板的中性面为界，拉应力在外侧干草切割器上，压应力在内侧。当弯矩去掉后，材料回到弹性变形平衡力距离的状态。
与冲压件的标准形状相比，会产生向外拉或向内倾斜的变形，称为弹性回复变形。为了区分，向外的状态有时称为回弹，向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有V形弯曲和U形弯曲，但它们只是回弹不同，本质上是一样的。
冲压件产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命不错等。若是冲压件工艺性较差，则要重新设计冲压件，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。
冲压件生产企业在加工冲压件时，需要使用冲压设备加工拉伸。在冲头的压力下，通过模具形成开口空心零件的冲压过程称为拉伸，常见的方法如下。
1、分步拉伸法
原始深拉产品的左侧被重新拉伸以形成右侧阶梯的底部。深部在拉拔初期变形，浅部在拉拔后期变形。台阶部分的侧壁容易由于剪切应力的影响而变形。
2、圆柱形拉伸
带法兰的圆柱形金属模具图。凸缘和底面是平面的，圆柱体的侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上。凸缘对坯料施加拉伸变形。
3、面板绘制方法
熔覆是一种表面形状复杂的金属冲压。在拉伸过程中，毛坯的变形比较复杂。它的变形能力是深冲和膨胀。
4、椭圆的绘制方法
毛坯在法兰处的变形为拉伸变形，变形量和变形速度沿轮廓形状相应变化。当曲率大时，生坯的塑性变形也大。相反，当曲率小时，生坯的塑性变形也小。
