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冲压件加工完后的清洗工作
发布人：福生五金 发布时间：2023-02-16
冲压件加工完后是需要及时进行清洁的。冲压件的清洗主要有两大类，即工业清洁和工业清洗。一般工业清洁包括车辆、船舶和飞机表面的清洁；工业清洗包括各种产品的工艺清洗和各种材料、设备的表面清洗。
一般清洗液分为两类：水基清洗液和溶剂基清洗液。下面我们一起来了解下适合冲压件表面清洁的清液有哪些。
一、冲压件去掉油污的主要方法有：溶剂法、化学法、电化学法、水基清洗剂等。三氯乙烯是一种常见的溶剂，不能全部去掉光泽蜡是金属氧化物，金属表面的碳化物和光亮剂不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不当也容易水解，三氯乙烯在潮湿条件下会腐蚀金属冲压件。
二、冲压件使用超工业清洗。超工业清洗是指对工业生产过程中的机械零件、电子零件和光学零件进行超清洗，去掉粉尘中的颗粒物。
三、使用碳氢类五金清洗剂，这类清洗剂具有良好的脱油和除油效果，清洗时对冲压件等金属件有良好的去油效果，对铜、不锈钢等材料无腐蚀，操作简单、稳定。
拉深件是冲压件厂常会见到的冲压件类别之一，避免深筒结构的这种设计很有需要。下面来了解下这么做的原因。
因为深筒结构的冲压拉深件，各部分尺寸过度悬殊，如果拉深件直径与坯料直径比过小小（即拉伸系数过小），则坯料被入凹模越困难，从底部到过渡边缘部分的应力也越大，当超过金属抗拉强度限时，底部就会被拉穿；
拉伸系数小，一次无法拉伸成形，需进行多次拉伸，中间要对工件退火处理，去掉由形变产生的硬度现象，为便于拉伸成形，简化拉伸工艺，降低成本，应尽量避免过大的凸缘过宽的中空零件。
冲压件加工作为一个行业，在国民经济的加工行业中占有重要的地位，电子元器件的集约化、仪表指针到重型汽车覆盖件和航空飞机机身等都需要冲压加工，但冲压件的毛边往往会影响到冲压件的质量。冲压件的质量，这里小补是结合自己的工作实践和理论总结出如何减少冲压件的毛刺。
模具的切削刃状态也直接影响到断面的毛边。当模具长期使用，切削刃磨损时，压缩力增大，毛边增大。根据磨损的刃口形状，毛刺在根部形成较厚的毛刺。
材料的力学性能直接影响断面的毛刺。材料为塑性材料，冲压时裂纹出现较晚，剪切深层大，所得截面亮区比例大，圆角大，截面毛刺小而薄。
模具间隙的大小直接影响型材的毛边。下料、断裂和裂纹是重叠的，与模具的大小有关的凸凹间隙值，当间隙通过小时，原来是从模具裂纹边缘附近，指向冲头下的高应力区，变成多股裂纹，当冲头继续压入时，裂纹扩展受到控制，会产生二次剪切力I。在上下裂纹的中间，部分材料表面形成高而薄的毛刺，模具的间隙增大。
当模具间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增加，接近膨胀和断裂状态，容易产生裂纹，使光亮带的比例降低，且材料有大的转角，截面上的垂直差大，形成大而厚的毛刺，难以去掉，则呈NE形。减少模具间隙。
