电池片加工过程怎样避免隐患？

电池片加工过程中应该避免的隐患有哪些？

一、生产人员在工作场所不允许将裤脚卷起或穿把脚裸露在外面的鞋子，避免工作或边角料刮伤或砸伤脚。

二、操作时不要将脚经常搁置于脚踏板上，以防不小心踏下踏板发生事故。

三、加工的工件小时，应采用辅助工具送料，严禁将手伸入模具加工范围边30mmny以内，工件能直接在模具上摆放平稳的，应用双手操作，以稳定。

四、电池片生产时，操作人员应佩带防护用品，避免铁板刮伤手及噪音影响听力。

五、工作时不允许任意调整压力机或随便拆除保护装置。

六、安装模具时，需要小心认真调试上模与下模的配合，调模时严禁点动操作，应用手摇动，以免因机床失灵发生事故。

七、电池片加工时，决不允许放置重叠的坯料同时冲裁，以免损坏模具或爆模伤人。加工大件时，注意工件弹跳。

八、两人作业时需要注意配合稳定，主操作者需询问副操作者信号操作，以确定稳定。

九、压力机在工作当中，严禁进行清理及登上机身调整机器。

十、机床检修、模具安装调整、以及停机排除故障时，需要在机床电机启动开关处放置警示牌。

十一、冲床在工作当中，禁止肢体的任意部位进入滑块工作区域；机床运转时，严禁用手在滑块工作区域取放工件；在冲模内取放工件需要使用用符合标准的用工具。

十二、由于有的机床使用时间较长和保养不当，造成机床零件的磨损或电气无件老化、损坏，这些都可能引起机床在单次工作行程时发生连冲，所以操人员肢体的任保部位需要进入滑块工作区域内时，都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入，避免发生意外伤残事故。

十三、工作完毕后，停止电动机，关掉电源开关，清扫工作场所。

正确的选择电池片件工艺方法。在生产汽车电池片件时，起先要正确选用材料，然后根据所用材料，及其产品质量要求的实际情况，正确的选择加工工艺手段，在产品质量的前提下，提升金属材料的利用速率。

具体来说，其主要包括以下几个方面：

一、选择择少、无废料冲裁。在明确了产品设计方案后，在材料的选择方面，应尽可能的选择那些少、无废料，进行冲裁。若此类材料难以达到产品结构的需求，相关设计人员可以根据此类材料的实际情况，对产品结构进行改进优化处理，从而大限度的提升材料的利用率。

二、正确应用套裁方法。在对汽车电池片件产品的生产工艺进行设计时，要充足考虑到其所用零件材料的规格尺寸，及形状等特性，在零件的余料区域，实施套裁处理，获得另外一个零件，然后再将此零件的余料予以切除，从而可以获得两个零件。如此一来，不仅能够的提升工作速率，很大的缩短工时，还能的提升材料的利用率，提升汽车电池片件产品的生产效益。此外，在对材料剪切排样中，也可以正确应用套裁工艺手段，提升金属材料利用率。

三、明确工艺排样。在对产品工艺方法进行设计时，应充足考虑到多种情况，预先设计若干方案，进行对比，并从中选择较优的排样方案。在计算落料搭边时，要结合当前我国在汽车电池片件生产制造的实际工艺水平，将其薄板料搭边的厚度，设计在三毫米以上，同时其厚板料搭边的厚度值，要超过料厚；

电池片件的设计与加工需掌握下列几点知识：

一、要考虑电池片加工厂现有的电池片设备型号和规格：要考虑电池片加工厂现存的电池片设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的电池片设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

二、电池片模具的制造条件和技术水平：电池片加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑电池片厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合电池片或连续电池片的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

三、了解零件图纸以及技术要求：零件图是电池片工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对电池片件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；

四、电池片件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解电池片件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用电池片方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；

五、其他技术资料：包括电池片手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷电池片模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。