五金冲压件加工事项和适用行业

五金冲压件加工时要注意下列几点：

1、对宽度超过一米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

2、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

3、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

5、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

6、五金配件末尾安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。

冲压件材料利用率涉及面比较广，车身整体造型及分缝、产品新结构、冲压工艺编制、冲压模面设置、卷料的规格选择，模具结构、冲压设备、调试阶段及生产阶段的化提升等都将影响材料利用率，其中产品整体造型及产品本身结构对材料利用率的影响为关键。把材料利用率提升的过程划分为5个阶段：一阶段：SE(同步或并行工程)阶段；第2阶段：设计会签阶段；第3阶段：预验收阶段；第4阶段：精度恢复阶段；第5阶段：量产稳定阶段。其中影响大的是一阶段SE和第2阶段设计会签。

五金冲压件表面质量为什么会不良？

造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充足考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响产品外观。因此，五金冲压件表面应进行抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

另外，电镀也是五金加工很普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，确定产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。

冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是冲压件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

冲压件的形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。冲压件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金冲压件生产后可应用于哪些行业？

1、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

2、特种冲压企业：如航空件的冲压等属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。

3、糊口日用品冲压厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

4、家用电器部件冲压厂：这些厂都是在家用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。

5、汽车行业的冲压：以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，立的大型冲压拉深厂还未几见。

6、电器件冲压厂：这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。