冲压件保养、维护有哪些注意事项？

冲压件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

一、五金冲压件安装使用前应严格检查，清理脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

二、确定五金冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

三、五金冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

五金冲压件很容易被腐蚀的，为了延长金属制品的寿命、提升金属制品的能力，就需要对其进行钝化保护，我们常见的轮船、汽车等金属物体，都是经过钝化处理的。钝化是使金属表面转化为不易被氧反应的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

另外，一种活性金属或合金，其中化学活性降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，成为不怕蚀的钝态。

一般的五金冲压件在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。对于五金冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

五金加工里面用的多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

冲压件运用和正确论实现少无废料排样冲裁在达到冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外（如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行；零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距；尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度），应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。

冲压件的冲压工序及具体操作

一、冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。

二、落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。

三、奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。

四、转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下，以此具有良好的塑性。

冲压件常见的缺陷有11种：裂纹、堆积、波浪、毛发、变形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包装和破碎。

这些是常见的冲压缺陷，这些是有缺陷的或有缺陷的产品。鉴于上述缺陷，我们需要在产品出厂前及时对相关产品进行质量检验，以确定产品质量良好，发挥其主要作用。对于想要批发的客户，我们可以参考这些方面在实际批发中，作为判断冲压件质量的重要标准，也是批发决策的重要前提。