冲压件加工成型变形情况和生产问题的处理

冲压件加工成型进程中的变形情况

一、归于曲折变形，主要指的是将本来平直的板料变成曲折件等。

二、取舍、冲裁变形。归于这种变形的加工方法有：冲孔、切边及切断等。

三、变形便是立体限制，主要指的是将冲压件的体积进行重新分配，在这个进程中还存在将资料进行部分搬运以改动其的外形或者是高度、厚度等。

四、归于压延，主要指的是把平的坯料冲压成所需求形状的零件。

五、其实指的便是冲压件的成型，主要是在遭到外界效果力之后，对原资料的外形进行了改动，归于成型变形的主要有：崎岖成型、翻边、缩颈以及等。

如何解决冲压件成型过程中的焊点异常情况？

一、五金冲压件焊接中的焊透率，为30%到80%；

二、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

三、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

四、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

五、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

六、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

七、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

八、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

九、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

冲压件生产问题的处理：

一、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

二、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

三、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

四、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

五、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

六、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。