五金配件冲压加工不良现象和生产注意事项

五金配件冲压加工不良常见的现象主要有以下几个方面：

（1）刮痕（辊子外表或者异物质惹起），边角（20～30mm）由于应力不平均而发作变形或者压皱，卷料边角破损。

（2）边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

（3）钢板的外表或内部有异物混入，异物零落，卷料呈伤疤一样的状态。

（4）辊子痕迹（异物附着在辊子上惹起），异物惹起外表深层产生明显的沟痕。

（5）辊子滑动惹起，异物进入后在卷料反面压出鼓包（异物掉下则消逝）。

五金冲压件在生产中要注意哪些事项？改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。

改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确定冲压设备的稳定性。安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。

冲压件加工是速率好的生产方法，采用了复合模、是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多道冲压工序、实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错、劳动条件好、生产成本还行、一般每分钟可生产数百件。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件加工在我国工业生产中的应用越来越普遍。

（1）如何测量冲压件的实际厚度？

冲压件的厚度测量条件允许采用手持式特别波测厚仪，这是厚度测量设备比较理想，因为大多数冲压件表面具有相应的曲率，而各部分的零件在成形时的厚度不一样。

（2）一般做简单的五金冲压件，需要设备吗？

冲压机用于清洗产品清洗机，空气压缩机，用于研磨毛刺的产品和放在前面的抛光机，如果该公司自己的开放也准备开放的模具设备，如台式钻，火花机等。

（3）如何来到冲压件仓库？

在很多情况下，我们正在安装工业干燥剂，具体的安装数量，我们是根据仓库的大小来确定。

五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

（1）环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

（2）沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

（3）聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

（4）铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

（5）水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的能力。

（6）环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。