五金冲压件加工原则和检验方法

五金冲压件加工的设计原则是什么？

1、五金冲压件加工设计的结构要正确，形状要简单，有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

2、五金冲压件加工的设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，减少设备的投放使用，且有利于冲模使用寿命的延长，降低成本。

3、五金冲压件加工的设计需要达到行业产品的使用和技术性能，并且能组装方便，利于维修。

4、五金冲压件加工的设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁，避免浪费。

5、五金冲压件加工的设计，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，这样才有利于产品的互换，减少废品的产生、确定产品质量稳定。

五金冲压件加工生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种五金冲压成形工艺亦发展，把五金冲压的技术水平提升到了一个新的高度。

特种五金冲压件加工成形工艺适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通五金冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和五金冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的五金冲压件加工。

五金冲压件的常见问题及解决方法：

1、五金冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切五金冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

2、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

3、折弯时五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

4、控制五金冲压件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到五金冲压件成形的精度。针对五金冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金冲压件成形的影响。

五金冲压件加工的检验方法

一件成型的五金冲压件产品改成要经过严格的检验，并且合格之后才能推出市场，这样才能确定产品的质量和性能达到要求。是简单的触摸检验，工作人员只要用手触摸擦干净的五金冲压件，就可以感觉出其表面质量，但是这很大程度上是取决于人员的经验，因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验，可以利用油石对五金冲压件进行打磨，特别是一些圆弧或难以接触到的部位，可以快检验出产品的品质。

如果不用油石，也可以用柔性纱网打磨，将其紧贴五金冲压件表面并沿纵向打磨至整个表面，这样一来，五金冲压件上有任意麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷，改成要经过修理后才能加以运用。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使五金冲压件强度有所提升。

2、五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、五金冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。