金属配件日常生产的常见问题

金属配件在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，金属配件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

金属配件的制造技术，具体如下：

1、金属配件功率密度大：

工件吸收金属配件后温度不慢升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加。

2、金属配件适用范围广：

金属配件束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时，大功率金属配件的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而金属配件既适于微细加工，又适于大型材料加工。

3、金属配件方便灵活：

在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行金属配件。

4、金属配件束容易控制：

易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

钣金结构铆接形式：重叠，对接，角接，板式铆接，翻孔铆接。

1、角连接方式、特点及应用：

将两块板垂直或成一些角度连接，在连接处采用角钢作连接件，有单面和双面两种形式。适用于承重结构，采用半圆头实心铆钉。

2、冲孔铆接方法、特点及应用：

将冲孔板重叠在另一个冲孔板上，按压冲孔板上的开口。采用铆钉在孔侧铆接，多用于密封结构，采用扁圆头半空心铆钉。

3、板式铆接方法、特点及应用：

先将板式端面与槽钢或压制件的一端装配，再用铆钉连接。

4、重叠方法、特点及应用：

将一块板或型钢重叠在另一块钢板上铆接，可用于承重结构。

5、对接方法、特点和应用：

将两块钢板或型钢接头放在同一平面上，用盖子作为接头铆接接头。可用于承载结构采用半圆头实心铆钉。

冲模中的冲压工艺设计是一类典型的创新设计过程。是技术的引人将是冲模创新设计的途径。在工件设计阶段，要对工件的加工特点进行分析，拟定模具类型、基本工艺参数，并不断工艺方案。冲模使用阶段，起先是进行产品冲压活动，然后是针对在不同使用时期出现的问题采取相应的措施加以解决。在冲模阶段，将创额设计的方法与体系应用于冲压工艺设计过程。

冲压加工时，孔定位的精度等级要高于形状定位，因此在五金冲压件的工艺方案设计时，尽量采用孔定位的方式，并且保持各冲压工序间定位点的一致性，避免由于定位基准转换导致的累积误差。另外，在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中，应统一上下序RPs，使点定位销、主定位面逐级继承；不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。

以焊接工序间主定位点的继承性，减小累积误差。因此，统一上下序RP8点，且保持冲压模具、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性，同样是提升检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一，在冲压件模具及焊接夹具时应严格遵循。