金属配件加工成本降低的措施

金属配件加工降低制造成本的主要措施：

1、金属配件加工提升工艺的正确化水平。

2、用提升冲压过程的自动化及水平，降低成本。

3、设计各个工件同时加工的模具。

4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

5、提升模具设计水平，减少工序，提升模具寿命。

去毛刺机不仅可以避免金属配件件的锋利边角造成工伤，还能够同时完成对金属配件件的打磨，加工出光洁漂亮的优良表面。各种涂层的涂覆质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于金属配件件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。

因此，金属配件件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部分。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆－涂层在尖锐边角上都无法附着，会出现涂层剥落的状况。倒圆角后可使金属配件件边缘的涂覆涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商愈需要正确的倒圆角加工，通过去毛刺机对金属配件件边缘进行倒圆角加工，让成品件具备的防锈能力。

在金属配件加工过程中，为了稳定起见，要注意滑块的调节螺丝，不要让它伸出太长。在金属配件的加工中，为了防止模具移动，加固时可以垫一层纸，模具转动是很危险的。

为了确定金属配件加工的稳定，模具应拆卸，直到机器全部停止。加工金属配件时，如果需要对模具进行一些程度的调整和安装，操作前应关闭电源。虽然不关电源也能做到，但是危险指数会增加。因此，为了稳定起见，需要在全部关闭电源、机器全部停止运转后进行操作。

金属配件工艺的基本要求：

1、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。金属配件的加工费用会随着精度的提升而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，金属配件零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。金属配件加工工艺较为复杂，为金属配件产品性能能达到使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，生产可行性。

2、金属配件在设计零件的结构形状时，采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

3、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、金属配件所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

5、金属配件成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。