金属配件应用和加工工序

金属配件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。

金属配件应用于我们生活当中的各个区域：

（1）在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在确定材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择适当的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提升工作速率。

（2）板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应起选择用下偏差的板材。

（3）确定金属配件展开板料的形状及尺寸，是分析金属配件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状适当，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得明显改进，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提升生产率。

在金属配件加工过程中严格按照加工工序来完成。需要特别注意的是，金属配件制品的后期处理主要是对金属配件制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，金属配件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。

（1）金属配件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，金属配件件的成本较低。

（2）金属配件时由于模具确定了金属配件件的尺寸与形状精度，且一般不破坏金属配件件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以金属配件的质量稳定。

（3）金属配件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上金属配件时材料的冷变形硬化效应，金属配件的强度和刚度均较不错。

（4）金属配件加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为金属配件是依靠冲模和金属配件设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次金属配件行程就可能得一个冲件。

金属配件件的常见问题及解决方法：

（1）金属配件时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切金属配件件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

（2）生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

（3）金属配件件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属配件件成形的精度。针对金属配件件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属配件件成形的影响。

（4）折弯时金属配件件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。