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拉伸件冷冲模和维护的事项
发布人：福生五金 发布时间：2023-07-03
拉伸件冷冲模的优点介绍
1、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。
2、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。
3、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。
4、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
5、实际操作简单，劳动速率低。
6、生产加工后制品规格平稳，交换性不错。
拉伸件维护时的注意事项：
1、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
2、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
3、冲压拉伸件在装置和运用前，应严格检查拉伸件，清理污垢。仔细检查拉伸件的导套和模具是否润滑杰出。
4、拉伸件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，拉伸件的质量和模具的寿命会降低。
5、为了确定拉伸拉伸件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸拉伸件的运用。
6、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有相应影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。
因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：
1、避免尖角零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。
2、采用组合结构某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂易变形的零件，在可能条件下，可采用组合结构或镶拼结构。
3、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。
4、截面应尽量均匀厚薄悬殊的零件在淬火冷却时，因冷却不均匀而造成变形、开裂的倾向大，因此，截面应尽量均匀。
5、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾向。过渡处应采用圆角过渡。
6、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。
当拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？下面，为您详细讲解一下：
1、通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
2、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。
3、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
5、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
