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五金冲压件生产注意事项和常见缺陷的讲解
发布人：福生五金 发布时间：2023-05-09
五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？
1、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
2、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。
3、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。
4、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
5、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
五金冲压件的保养维护方法：
1、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。
2、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。
3、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。
五金冲压件产生缺陷的原因有哪些？
金属冲压是指在室温下，用压机提供的模具将钢/有色金属等板材模压成规定形状的过程。
那么五金冲压件出现缺陷的原因是什么呢？接下来小编就给大家详细讲解一下：
五金冲压件的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧五金冲压件的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。
1、由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损；
2、由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变；
3、金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条；
4、金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭；
5、金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作；
6、质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常；
7、冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降；
8、金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确。
