讲解五金件的拉伸性及生产过程出现的问题

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金件沿相应轮廓线从板料上分离，同时做到分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压加工生产速率还不错且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此五金五金件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

五金件的拉伸性能会受到变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素的影响。根据工作性能要求选择正确的工艺可以提升工作拉伸性能。

1、一般五金件的冲压工艺温度上升较快，应使用用冲压油进行冷却。否则高温会导致金属表面光洁度降低，导致工件发黑。除了工件精加工的影响，模具寿命缩短，精度降低，所以改进模具要花很多费用。特别冲压油自动粘在加热的重要部位，保护模具不受磨损。另外在冲压油的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续的电镀、焊接等工艺。

2、模具温度越高，分子的动能越高，熔体的自由体积和链段在金属材料中的流动性就会越大，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提升金属材料的横向抗拉强度，处理时间越长，就会趋于平缓。

3、金属材料中经常存在位错等晶体缺陷，金属材料的室温拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中，金属材料的塑性变形主要取决于位置误差法。如果外力超过了滑动阈值，就会向结晶方向和晶化面移动，在移动过程中会出现相应的移动速度，因此在拉伸过程中可能会提升金属材料的抗拉强度。

综上所述，在金属材料的加工过程中，各种因素对金属材料的拉伸性能都有相应的影响，因此五金件的抗拉强度、短期延伸率和表面质量都会发生变化。正确的工艺安排有助于企业降低成本，提升产品竞争力。

五金件生产过程中出现的问题：

1、在生产实践中，针对具体问题作具体分析。

2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，五金件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

3、五金件加工过程中对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

4、冲裁时，五金件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

5、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。