五金冲压件尺寸精度与什么有关系？

五金冲压件的尺寸精度也与材料的性能和厚度有关。材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形。软质材料冲裁后弹性变形小，弹性回复小，使得精度较不错的零件，较硬的材料冲裁后弹性变形大，弹性回复大，从而使得精度较低的零件。

此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具的制作和调整越困难，模具间隙的均匀性也难以确定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相应的前提下，讨论了上述因素对五金冲压件尺寸精度的影响。如果模切边的制造精度低，冲压零件的精度就无法确定。因此，凸模和凹模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。

那么，在规划冲压车间的调度时，应该考虑哪些方面呢？

1、考虑到生产不同五金冲压件的不同工艺：在实际生产过程中，生产不同的冲压产品所需的工序数量有着根本的不同。实际安排应该考虑到这一点。

2、考虑到机器的加工能力：冲压五金冲压件时，压力机需要达到加工五金冲压件所需的冲量。每条冲压生产线至少要有一台达到冲量要求的压机，并且需要选择压机。

3、考虑冲压车间的灵活操作：很多零部件厂商在规划冲压厂生产时，将其简化为车间，没有考虑冲压厂柔性生产的特点。

4、考虑到换刀时间：每个冲压操作的加工时间和换刀时间之间的差异是很大的数量级。编制生产计划时不考虑换刀时间，对实际情况影响很大。

5、考虑到运输时间：当一个五金冲压件在一个工序中加工，然后转移到另一台压机进行下一个工序时，五金冲压件有一个运输和转移时间，该时间由相邻压机之间的距离决定。生产过程中的运输和转移时间不可忽视，因为一个冲压过程通常在几秒钟之内，运输时间远远长于冲压时间。

6、考虑产品批次的五金冲压件：每次冲压操作基本以秒计算，但替换冲压工具所需时间约为10分钟甚至几分钟。因此，为了节约成本，冲压厂往往一次加工成千上万个同类型的五金冲压件。但是在实际调度中，不仅要考虑大批量的产品，还要考虑小批量、多种类型的产品。

五金冲压件加工的几大特点

1、产品质量稳定、互换性不错采用五金五金冲压件成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

3、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

4、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

5、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

6、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是只有一个加工成形的方法。