五金冲压加工及冲压过程

五金冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压塑性变形而成的。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是经冲压工艺来生产的。仪器仪表、家用电器、办公电脑、保管器皿等产品中，也有大量五金冲压件。

冲压件的生产属于材料成形技术，是近年来出现的一种新的金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工的主要方法之一。在冲压件生产中，人们利用守旧或用冲压设备的动力进行冲压，利用压力对材料进行变形，然后利用模具中的金属板对具有一些尺寸的零件进行变形。

在冲压件生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。我们，啊，确定所有零件的紧固。在冲压件生产中，不要改变冲压模具的安装位置。一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。

另外一点是，在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。同时，在冲压件的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。在生产冲压件时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。

冲压加工生产速率还不错且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此五金冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

选择五金冲压件的加工工厂时，还要关注五金冲压件的设计，需要严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国度和行业的相关标准；五金冲压件的精度；以及五金冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提升产品质量，并增长模具使用寿命。当然在生产五金冲压件之前，需要对材料进行全部细致的检查，做到其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。