钣金件结构设计的几大点

钣金件结构设计这些要点知道吗？

1、在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请需要处理为适当的R角。由于在金属片边沿的直角轻易造成尖利点而割伤工作职员。在母模方面直角的前端轻易因应力集中而产生龟裂。公模在前端处易崩裂，使得模具修模而耽误量产。即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角，使产品生毛边而造成不良品。

2、钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会愈为严峻，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就依功能，明确标示出毛边方向。

3、打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近，好10.以上，否则凸出物下方的折角无公模钣金其R角会比左右两旁的R角大角不连续，将影响外观。解决办法可在折弯前先钣金出一适当长度的压痕在折线上，如斯将改进其外观。

4、打折边可分单边打折，和双边打折，若有度的要求好用双边打折，准确度较佳，而打折边高度好要大于3.(t：1.0~1.2)否则因夹持尺寸太少尺寸会不不乱。

5、打折边时，边壁上的开孔也不可太靠近底面，好3.以上，否则开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先钣金出一与开孔相称长度，宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上，其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。

6、钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面。故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准。下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。

7、钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径好为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方式处理。

8、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短间隔，好不可以小于料厚的1.5倍。若情非得已要小于料厚的1.5倍，则运用跳格方式，而模具制作上以圆孔好制造维修，唯开孔率较低，以正方形孔开孔率较不错，但因是90度角，角边轻易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔愈但开孔率在边沿比正方形孔差一点。

9、一般钣金件是狭长型时不轻易保持其直度。在受力后愈轻易变形。因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度。但是往往L及口型无法从头连到尾，因某些因素而所间断时，怎么办？可打适量的凸肋以增加其强度。

10、钣金折弯时内部的R角好大于或即是1/2的料厚。若不做R角，在多次的钣金之后其直角会徐徐消失而自然形成R角，在此之后在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长。

11、平面和折弯面之间的转折好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度好大于即是肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公，母模轻易崩裂。日后的停线，修模都是额外的损失。

12、钣金折弯后受力轻易变形，为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增增加度。

在实际生产中，常用与钣金过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的钣金性能，以做到成品质量和高的合格率。人们通常说的钣金件加工一般是指的是冷压零件加工，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的外形，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷钣金，就是直接用模具对五金材料进行钣金。

要想钣金件性能稳定，那么规范的钣金加工是的，钣金加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷钣金或板料钣金，简称钣金。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。钣金件加工是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热钣金、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。

钣金加工生产速率还不错且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为钣金是依靠冲模和钣金设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次钣金行程就可能一个冲件。在钣金过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此五金钣金件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

钣金件加工是借助于常规或钣金设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。钣金件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。在进行钣金件加工的时候要考虑到这个因素，适当地降低制造出来的产品的精度很需要，要让它在能够正常用于工作的前提之下，能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的，当钣金件加工的进行过程中，没有人知道应该实现怎样的效果，也许生产出来的终产品并不能用。