冲压件的加工原则和加工常用材料

冲压件加工的一般原则：

一、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

二、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

三、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

四、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整加工后，都要用绒布进行保护，相应不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。

在板金加工工艺中，会产生激光等大量的热量。金属加工是为了高度浓缩的目的而使用的。在使用这种方法的板金加工中，需要注意燃烧的问题。特别是在小孔、孔的内侧外侧，另一边被冷却。这需要为热的传播空间、燃烧加热夹克以及具有粘结性的饼粕找到解决方法。在氧气辅助工作的激光切割时，氧化反应是解决这一问题，如何降低所产生的热量的关键。穿孔可以用作补充氧气、延迟开关、空气或氮气的方法。该方法大值的1/6孔加工金属板低频峰值功率输出特性的切削条件，有利于降低热输出，优化切削条件。

冲压件加工常用材料有哪些？主要根据加工件本钱的高低用以下材料：

一、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。

二、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理，本钱高。

三、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。

四、不锈钢，在冲压件加工中可以说用的比多，其表面不用做处理，但是本钱比较不错。

五、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在冲压件加工件中主要用做平板件。

六、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是冲压件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。

七、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银、镀。

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；对压铆、抽芽、冲凸点(包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能愈直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明主要加以提示；对于尺寸多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。

在冲压加工过程中需要严格按照加工工序来完成。需要特别注意的是，冲压制品的后期处理主要是对冲压制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。冲压件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，改成要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。

在认识各种加工模式时候，冲压件加工是很重要方式，而冲压件加工优点有哪些也成为人们关注内容，希望每位朋友都丰富相关的知识。而冲压件加工在操作方面往往是比较方便的，特别是在生产速率方面往往是很高的。这样在冲压件加工优点方面则愈好了解，与此同时，冲压在具体尺寸的精度方面也是很高的，所以这种模式在零部件方面则应该良好认同。特别是在尺寸范围以及形状各个部分也应该注意，希望各位操作者都愈加认真掌握起来。