当前位置：
传 真：0317-8852100
手 机：18603179600
联系人：张经理
网 址：www.hbfswj.com
地 址：河北省沧州市南皮县南皮镇桃源村
五金冲压件拉伸与成型设计原则
五金冲压件在众多工业区域应用普遍，其拉伸与成型设计是关键环节，直接影响产品质量、生产速率及成本。以下是五金冲压件拉伸与成型设计需遵循的原则。
达到使用性能与组装要求
设计时，冲压件需要达到产品的使用技术性能。例如汽车五金冲压件，要具备足够的强度、刚度和不怕腐蚀性，以承受车辆运行中的各种力和环境影响。同时，要方便组装，像电子设备的金属外壳，其拉伸和成型设计需考虑与其他部件的配合精度和安装便捷性，确定产品能顺利组装并正常工作。
提升材料利用率
提升金属材料利用率是降低成本的重要途径。设计应尽量减少材料消耗和浪费，争取实现无废料或少废料生产。比如，通过正确布局冲压件的形状和尺寸，采用套裁法等排样方式，充足利用板材面积。在允许情况下，还可选用价格不高的材料，进一步降低生产成本。
形状简单、结构正确
形状简单、结构正确的冲压件有利于简化模具结构，提升生产速率。复杂的形状会增加模具制造难度和成本，降低生产速度。例如，设计拉伸件时应尽量使其简单、对称，能一次拉伸成形，减少工序数量。对于需多次拉伸成形的工件，其内外壁或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许存在拉伸过程中产生的压痕，以简化设计。
正确控制尺寸精度与表面粗糙度
在确定产品正常使用的前提下，应尽量降低尺寸精度和表面粗糙度等级要求。这不仅可以减少废品产生，确定产品质量稳定，还有利于产品互换。例如，对于一些对尺寸精度要求不高的非关键部位，可适当放宽公差范围，降低加工难度和成本。
适应现有设备与工艺
设计要考虑现有设备、工艺装备和工艺流程的加工能力。使用现有设备和工艺进行加工，不仅能降低设备投资成本，还能延长冲压模具的使用寿命。例如，在设计冲压件时，要了解企业现有的压力机吨位、模具加工精度等条件，设计出的冲压件能够在现有生产条件下顺利加工。
遵循拉伸工艺特性
针对拉伸工艺，要遵循其的设计要点。拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律。对于需多次拉深成形的工件，其尺寸设计要符合拉深工艺对零件公差等级的要求。零件图上所有未注的尺寸，属于自由尺寸，可按确定公差等级确定尺寸公差。同时，在确定装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有相应的斜度，以方便脱模和后续加工。
考虑润滑与摩擦因素
在拉伸与成型过程中，材料与模具之间存在摩擦，正确的润滑设计重要。例如，在拉深操作中，应采用单面润滑，润滑凹模一面，不准润滑冲头一面，以减少不好的摩擦力，提升拉深系数和拉深力，避免磨损和刮伤模具及工件表面。对于不同形状的冲压件，要根据其变形特点选择适当的润滑方式，如盒形件拉深可采用双面润滑，以提升成形限度。
总之，五金冲压件的拉伸与成型设计是一个综合考虑多方面因素的过程。遵循上述设计原则，能够确定设计出质量不错、速率不错、低成本的冲压件，达到工业生产的需求。
下一篇：没有了
