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不锈钢冲压件生产过程中出现的不正确因素
发布人：福生五金 发布时间：2023-11-22
不锈钢冲压件生产过程当中，模具的间隙大小是否适当，会直接影响到不锈钢冲压件件质量的好坏。那么在实际不锈钢冲压件生产过程中，造成模具间隙的不正确的因素有哪些呢？
一、模具的装配误差所致：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心；
二、压力机精度差所致：如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引卢间隙的变化；
三、模具的制造误差所致：冲模零件加工不符合图纸，底板平行度不好；
四、冲模结构不正确所致：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡；
五、模具的安装误差所致：如冲模具上下底板表面在安装时未擦干净或参大型冲模上模的紧固方不当，冲模上下模安装不同心（是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
六、不锈钢冲压件生产所用的钢板瓢曲度过大，使得钢板不平整所致；
小间隙圆角刃口半冲裁法是不锈钢冲压件件生产厂家采用的冲裁方法之一，不锈钢冲压件件加工厂家之所以会采用这种冲裁方法，好处多多。小间隙圆角刃口冲裁又称为光洁冲裁。在不同的冲裁工序，其圆角刃口的开设方向也有所区别。
在落料时开在凹模上，凸模锋利；在冲孔时开在凸模上，凹模锋利。刃口小圆角一般取冲裁材料厚度的10%，冲裁间隙取0.01~0.02mm，此时的冲裁力比普通冲裁大50%。
此种冲裁方法适用于塑性不错的材料，如低碳钢、铝、铜等材料，不锈钢冲压件制件尺寸精度可达IT9~IT11，级，断面精糙度为Ra=0.5~0.63微米。工艺稳定性确定不锈钢冲压件件的产品质量，生产稳定性确定不锈钢冲压件件厂家稳定的生产能力。
形成不锈钢冲压件产物呈现间隙的原因：
一、安装故障，如冲模上下底板的表面不清洁或大型模具上模的紧固方式不正确，将模具的上下模安装(是无导向柱的模具)分开，导致作业部门的倾斜。
二、钢板的瓢曲度大，钢板不行。
三、模具制造过失，冲模零件加工不适当图纸、底板平行度不好等。
四、模具安装过失，导向部门间隙大、凸凹模安装分歧心等。
五、冲模布局分歧理，冲模及功课部门刚度不可，冲裁力不服衡等。
六、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底表面与工作台表面的平行性不好，或滑块冲程和压力机台面冲程不好，工作台刚性差，冲裁时产生挠度，从而引起间隙的变化。
冲模数字化与智能化设计，起先是采用人工与计算机相结合的方法，由人工完成产品图展开、工序设计与条料排样、凹模布置等工序。其次是根据零件冲压需求任意编程滑块的行程、滑块速度曲线、下死点保压时间、公称压力等，使模具加工技术具有、高寿命的特征。
