冲压件常见问题怎样处理？

冲压件常见问题的处理方法

1、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；

2、凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹；

3、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

4、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

5、线偏移：制件成形时，起先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

6、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，特种冲压成形工艺适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。

冲压件生产加工过程中应注意的事项：

1、在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。

2、在冲压件生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。

3、同时，在冲压件的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。

4、在生产冲压件时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。

5、一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。

6、所有零件的紧固。在冲压件生产中，不要改变冲压模具的安装位置。

冲压件折弯出现开裂的原因

1、润滑不够，摩擦力大，容易造成拉裂。

2、毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。

3、料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。

4、酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。

5、折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形限度。

6、钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现不好的的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。

7、折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

8、模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易拉裂。

冲压件折弯出现开裂的措施

1、制定正确的工艺方案，选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

2、改进润滑条件，正确润滑，并采用润滑性能不错的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。

3、改进产品结构的工艺性，选用正确的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。

4、提升模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整正确的间隙等。

5、改进钢板条件，主要包括选择塑性不错的钢材（如冷弯性能不错），在变形大的部位进行局部退火，提升剪切毛坯断面质量等。