金属配件的尺寸精度是指金属配件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则金属配件尺寸精度越高。引起金属配件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。
金属配件普遍的应用于我们生活当中的各个,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的金属配件一般是指的是冷冲压零件,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就得先设计一套模具,模具的工作面就是盘子的形状,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对五金材料进行冲压。
1、主应力:对任意一种应力状态,总是存在这样一组坐标系,是的单元体各表面只出现正应力,而没有剪应力。
2、应力:在外力作用下,物体内各质点之间产生的相互作用力,称为内力,单位面积上的内力叫应力。
3、变形抗力:指在金属配件加工的过程中,金属抵抗形状变化和残余变形的能力。变形抗力反应了材料塑性变形的难易程度。一般来说,塑性不错。
4、点的应力状态:冲压材料内各点的受力情况通常称为点的应力状态。点的应力状态通过在该点所取的单元体上相互垂直的各个表面上的应力来表示。
5、塑性变形:物体在外力的作用下产生变形,取消外力后,物体不能恢复到原始的形状与尺寸,这样的变形称为塑性变形。
6、应变:当五金件受外力和内力作用时,要发生变形。表示物体变形大小的物理量称为应变。与应力相同,应变也有正应变和剪应变。
7、塑性:塑性是金属在外力作用下,能稳定地发生变形而不破坏其完整性的能力。它反映了金属的变形能力,是金属的一种重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指标来评定。比如在拉伸实验时,塑性指标可以用延伸率和断面收缩率来表示。塑性不是固定不变的,它受金属的组织、变形的温度、变形速度、制作尺寸等因素的影响。
8、主应变:金属变形体内存在应力伴随应变,点的应变状态也是通过单元体来表示的。与应力状态相似,也可以用应变状态图来表示点的应变状态。
金属配件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,金属配件的原材料应有质量证明书,它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,金属配件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
如何减少金属配件的制作成本?
采用提升原材料的使用率的方式控制成本。设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。提升冲压模具水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。提升加工工艺的正确性水准。用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准,控制成本。
金属配件使用的材料也分很多种,制作金属配件,我们要对产品的特点,材料的性能都要了解,其中我们还要对金属配件材料硬度进行检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合金属配件加工;不同种类的金属配件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。