拉伸件加工要求和调整事项

拉伸件加工有什么技术上的要求：

1、硬度检测

五金拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

2、材料检查

拉伸件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，五金拉伸件的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金拉伸件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

拉伸件的特点

1、拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。

2、拉深时，难以达到预期的形状。

3、屈服点高、硬度不错、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

4、导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。

5、拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。

那么，在规划拉伸车间的调度时，应该考虑哪些方面呢？

1、考虑到生产不同拉伸件的不同工艺：

在实际生产过程中，生产不同的拉伸产品所需的工序数量有着根本的不同。实际安排应该考虑到这一点。

2、考虑到机器的加工能力：

拉伸拉伸件时，压力机需要达到加工拉伸件所需的冲量。每条拉伸生产线至少要有一台达到冲量要求的压机，并且需要选择压机。

3、考虑拉伸车间的灵活操作：

很多零部件厂商在规划拉伸厂生产时，将其简化为车间，没有考虑拉伸厂柔性生产的特点。

4、考虑到运输时间：

当一个拉伸件在一个工序中加工，然后转移到另一台压机进行下一个工序时，拉伸件有一个运输和转移时间，该时间由相邻压机之间的距离决定。生产过程中的运输和转移时间不可忽视，因为一个拉伸过程通常在几秒钟之内，运输时间远远长于拉伸时间。

5、考虑到换刀时间：

每个拉伸操作的加工时间和换刀时间之间的差异是很大的数量级。编制生产计划时不考虑换刀时间，对实际情况影响很大。

6、考虑产品批次的拉伸件：

每次拉伸操作基本以秒计算，但替换拉伸工具所需时间约为10分钟甚至几分钟。因此，为了节约成本，拉伸厂往往一次加工成千上万个同类型的拉伸件。但是在实际调度中，不仅要考虑大批量的产品，还要考虑小批量、多种类型的产品。

凸、凹模空地凸、凹模空地过大，则校直成效减小，资料易起皱。而空地不均匀，拉伸件又会呈现一侧起皱。可恰当修整凸、凹模空地。凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与资料接触面积，使拉伸件起皱，可恰当修整凹模圆角。关于一些杂乱曲面拉伸件，是小凸缘件，可在模具上设置拉伸筋，以增加资料的活动阻力来防止拉伸件起皱。压料面、凹模面或拉伸筋磨损严峻，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉伸筋进行修整。