五金件成型过程中焊点异常怎样处理？

如何解决五金件成型过程中的焊点异常情况？

1、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

2、五金五金件焊接中的焊透率，为30%到80%；

3、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

4、五金件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

5、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

6、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

7、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

8、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

9、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

五金件应用于我们生活当中的各个区域：

1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在确定材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择适当的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提升工作速率。小型五金件加工

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应起选择用下偏差的板材。

3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状适当，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得明显改进，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提升生产率。

五金件加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。五金件加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等结合起来的制作过程。

在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；对压铆、抽芽、冲凸点(包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能愈直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明加以提示；对于尺寸多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。