五金冲压件厂家加工时采取的防预措施

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，所以五金冲压件加工厂的工艺及模具设计人员，在工艺及模具设计时改成要考虑全部。才能防预减少五金冲压件不良现象的发生。从而提升产品品质。

五金冲压件出现开裂，大多发生在冲压加工的拉深工艺中，冲压件一但开裂，产品就得报废，所以在设计拉深工艺时，就得事先考虑到会造成冲压件开裂的各种因素，提前做好防预，才能避免这种现象的发生。五金冲压件厂家采取的防预措施有以下几种：

一、选用正确的拉深润滑剂，也是避免拉深件出现开裂的方法之一。正确的润滑剂，能减少磨擦，避免工件产生划伤从而导致工件出现开裂，能增加冲压模具的抗磨性能，延长模具使用寿命。

二、在设计拉深工艺时：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深层、开工艺孔和工艺切口等。

三、在设计冲压模具时，可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

四、在设计五金冲压件有结构时，各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

那么造成冲压件表面产生星目的原因主要是哪些因素呢？

一、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；

二、原材料在热镀锌前母材表面脏；

三、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；

四、生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；

五、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；

六、在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

七、模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；

八、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。

现在的冲压件旨在改进金属材料的使用，减少各种材料和规格，并大限度地减少材料消耗，尽可能使用廉价材料，尽可能免费制作零件，减少浪费，冲压件设计应具有简单的结构，正确，方便地简化模具结构，以简化工艺数量，即以小、完成整个加工部分。

然后处理愈简单的冲压件，减少其他方法的处理，并便于冲压，操作组织机械化和自动化生产以提升劳动生产率是很方便的，在正常使用条件下，尺寸精度和表面粗糙度的要求小化，推动了产品的交换，浪费减少了，产品的质量和稳定性。由于冲压件设计零件用于处理现有的过程设备和过程，并且可以延长刀具寿命，由于与冲头或模具的材料摩擦而在工件或模具的表面上发生的摩擦缺陷主要发生在切割模具与模具和切削刃之间的空间中，以在空间大时产生毛刺或在形成的片材的情况下，才能良好的进行使用。