“五金冲压件”制作要求/加工特点

五金冲压件的制作应遵循以下要求：

1、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

2、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当然后一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

3、五金冲压件焊接中的焊透率，为30%到80%；

4、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

5、焊点的数量，符合要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者较少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

6、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

五金冲压件的加工特点：

1、在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，表面质量不受影响，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、硬度刚好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提升。

3、五金冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

五金冲压件的模具架模的时候，对于可成型模可先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至适当的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。而V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。到这里还没有结束，接着检查五金冲压件的上下模有无锁紧；是否有异常现象。并将工具到位，清理现场，符合要求之后才可以开始五金冲压件的生产。而有的冲压模具是没有模柄的，因此只需要将模具放置于适当的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的垫块需要平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

设计的五金冲压件要在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、做到产品质量稳定，减少其成本，提升了价值。不管设计生产出来的五金冲压件是用在哪里的，都需要要严格按照相应的原则来设计五金冲压件，这样才能在做到产品质量的前提下，实现节能、等目的。

那么关于五金冲压件的设计原则具有哪三点？

1、五金冲压件还需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

2、一般的五金冲压件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，这样才能用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

3、五金冲压件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下可以采用廉的材料来制作五金冲压件，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。