五金冲压件的冲压质量是怎样提升

五金冲压件在变形区域内，毛坯在长、宽、厚三个方向都发生了变化，但变化不均匀。由于窄板弯曲时变形区断面发生畸变，因此当弯曲冲压件的侧面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求时，需要增加后续辅助工序。

实际生产中的弯曲大部分属于宽板弯曲。另外，我们还知道，弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，弯曲变形后，弯曲冲压件分成了圆角和直边两部分。圆角部分的网格由弯曲前的正方形网格变为弯曲后的扇形，为主要变形区域；靠近圆角处的直边存在少量变化；远离圆角的直边部分基本没有变化。通过不同角度的弯曲，发现弯曲圆角半径越小，该变形区的网格变形越大。因此，弯曲变形程度可以用相对弯曲半径来表示（r/t）。

如何才能提升五金冲压件的冲压质量呢？下面，我们来详细介绍一下：

1、汽车冲压件所用的冲压材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

2、选择正确机械制造毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

4、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

5、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，用优良的冲压油可明显改进加工环境，提升工件的精度。

6、汽车冲压件在设计零件的结构形状时，要采用结构简单正确的结构，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

冲压件加工过程中会遇到哪些问题？如何防止？

1、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起的。

2、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

3、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。

4、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够（比超小的允许厚度还薄）或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

5、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

6、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

7、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

8、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生），一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

对于不同的五金冲压件产品来说通常会有不同的价格，这点很多人还是比较了解的，对于同样的冲压制品，如果我们对板材的要求不一样，就会造成产品的价格不一样，如果对板材的要求略高，那么在价格方面也会略高。

我们在制定五金冲压件的时候，需要根据自己的实际使用情况，对板材的厚度有一个充足分了解。在此基础上与五金冲压件加工厂进行询价，这样会一个正确的价格，同时也能达到我们的使用要求。然后就是不同的五金冲压件加工工艺，对产品的价格也有着不同的影响，在冲压过程中，采用冷冲压以及热冲压的方式，两种工艺在使用上有着明显的差异，这时候，我们也需要对产品的使用场所以及要求进行采购。

当然，无论我们选购什么样冲压制品，都需要与多家五金冲压件加工厂进行联系，这样，我们能够对市场价格有一个全部的了解，对采购有着大的作用，在尽可能节约成本的前提下购买到令人满意的五金冲压件。