冲压成型质量和冲压件结构工艺性

冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提升生产速率和生产效益。

一、控制图法

控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。

二、加大检测技术

为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。

三、排列图法

绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。

冲压件加工使用的冲床，要求冲床工人需要经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可才可以立操作；学会如何正确的使用设备上的稳定保护和控制装置，不能任意拆动；检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉是否，不可以移动。

机床在工作前应做空运转2~3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不可以带病运转；模具安装要，上下模对正，位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确定在冲压件模具处于良好的情况下工作；开车前要注意润滑，并取下床面的全部浮放物品；加工冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；冲制或制造短小的冲压件时，应用不错工具，不可以用手直接送料或取件。

冲制或制造长体冲压件时，应设置稳定托料架或采取其他稳定措施，以免撅伤。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，需要冲一次扳（踏）一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，需要注意送料人的动作，严禁一面取件一面扳（踏）闸。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，保持环境整洁；

冲压件的结构工艺性

一、在确定装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有斜度；

二、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

三、冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

四、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

五、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

六、冲压件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

带台阶的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。冲压件的公差冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13。