五金冲压件的冲压工艺和设计原则

加工五金冲压件较为常用的几种冲压工艺

一、成形工艺

板料的成形工艺是通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序总称。常见的成形工艺有：胀形、翻边、缩口、校平和等。

二、弯曲工艺

弯曲是把平面的毛坯制成具有一些形角度和尺寸要求的工件的一种塑性成形工艺。弯曲工艺因被被加工的毛坯的形状不同而使用不同的工具和设备。弯曲方法可分为压弯/折弯/扭弯/滚弯/拉弯/。

三、冲裁工艺

冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序，通过冲裁既可以冲压出所需的成开零件，又可以为其它冷冲压工序制备毛坯。

四、拉深工艺

拉深能将一些形状的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种形状的开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法。拉深工艺可分为两类，一是以平板为毛坯，在拉深过程中不产生大的变薄，筒壁与筒底厚度较为一致，称为变薄拉深；另一种是以空心有底开口零件为毛坯，通过减小壁厚成形零件，称为变薄拉深。

冲压件加工的设计原则

一、设计的冲压件需要达到产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；

二、然后其需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不算高廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；

三、接着是在设计的时候形状改成要简单，结构要正确，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也是用较少、比较简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

四、设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲压模具使用寿命的延长。

冲压件加工是在其材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形之后，金属内部的组织结构得改进提升，从而使冲压件强度有所提升。冲压件加工具有比较不错的尺寸精度，其同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

五金冲压件开裂的防预方法有哪些？

一、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径建议大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

二、五金冲压件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

三、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深层、开工艺孔和工艺切口等。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要正确设计，认真操作，才能防预减少五金冲压件不良现象发生。

影响不锈钢冲压件起皱因素及解决方法

一、拉伸影响

不锈钢冲压件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深层有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，不锈钢冲压件拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。

二、凹模圆角的半径影响

不锈钢冲压件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成不锈钢冲压件的开裂和拉毛现象产生。

三、调整压边力的大小

当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当不锈钢冲压件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。