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五金冲压件表面修整和对材料的要求
发布人：福生五金 发布时间：2022-05-08
五金冲压件表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附着灰尘或铁屑引起的。这些铁屑和灰尘能使不仅使冲压件产品的外观美观度大幅降低，严重的还会影响到冲压件的使用，同时，这些铁屑和灰尘还能影响到冲压生产的速率。因此冲压生产前或生产过程序中，去掉这些附着的铁屑和灰尘很有需要了。
一、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。
二、板料清洗装置的检查：五金冲压生产前需要同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。
三、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起五金冲压件凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，正确设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
四、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
五、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在五金冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去掉毛刺。
五金冲压件对材料的要求
一、材料的厚度公差应达到相应的要求。
二、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
三、用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
四、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
五、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。
冲压件加工有哪些优点
一、冲压时，因为模具了冲压件的规格和样子度，一般不损害冲压件的表层质量，模具使用寿命一般较长，冲压品质不错乱，公差配合好，具备同样的特性。
二、规格范畴大、样子繁杂的零件选用冲压件加工，如时钟计时器、车辆侧梁、笼盖等。除此之外，原材料在冲压全过程中的冷形变和硬底化功效，冲压抗压强度和弯曲。
三、冲压一般比不上集成ic当然，耗费原材料少，不用别的加温设备，是一种节能减排措施的生产加工方式，冲压件成本费较低。
四、冲压件加工的生产制造速率不错，便于实际操作，完成机械自动化、自动化技术。这是由于冲压借助冲压模具和冲压机器设备来进行生产加工。一般压力机的行程安排频次可以达到每分数十次，快工作压力可以达到每分数百次乃至千余次，各次冲压行程安排可得一个冲针。
