五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界水平,不断缩小与发达我国的技术差距,不少国产冲压模具在主要性能上已经能够和进入口产品媲美,行业总体水平明显提升,不仅实现进入口替代,还有相当一部分产出入口到某国、日本等工业发达我国和地区。目前,我国冲压模具正在积走向环球舞台,参与环球竞争。
虽然和发达我国还存在相应的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年,国内五金冲压件模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体的技术水平,推动国内模具行业向着化、大型化、复杂化发展。
由于许多五金冲压件厂都归属于主机厂,五金冲压件因此,冲压件市场是很不优良和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区成熟。从如今情况看,我国五金冲压件市场存在下列问题:
一些生产能力供过于求,一些主机厂内的五金冲压件厂,放了不行,拿着不能。一年大部分时间生产任务不足,无市场行为。
家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有环球竞争力的企业不多。
1、五金冲压件上有划痕。产生零件上有划痕的主要原因有:模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。
2、零件底部开裂。产生零件底部开裂的主要原因是:材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。
3、零件侧壁有皱纹。产生零件侧壁有皱纹的主要原因有:材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小。防止措施为即时替换材料和重新调整模具。
4、零件高度不够。产生零件高度不够的原因及其防止措施如下:
1)五金冲压件毛料尺寸不够。此时应加大毛料尺寸。
2)模具间隙过大。此时应修整好模具。
3)五金冲压件材料塑性不好。此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。
五金冲压件模具维护与保养知识,主要表现如下:
1、五金冲压件模具长时间使用后需要磨刃口,研磨后刃口面需要进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2、五金冲压件模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换,在替换过程中改成要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以替换。
3、五金冲压件模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行愈换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行替换。
5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修理,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行愈换。