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金属配件冲孔翻边出现问题怎样解决？
金属配件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题，在冲压加工中应该怎样解决呢？
一、金属配件翻孔半径不匹配：孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计台肩，对半径进行改造。
二、五金冲压凹模结构不匹配：由于模具结构错位，材料受损，很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。背面影响是，会在产品表面产生凹凸，造成次品，售后处理难度大，消耗人力物力等。
三、金属配件孔口收缩：孔口不标准会使压铆困难，分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头，从而使材料反弹，标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度，确定冲压时的垂直角度。
四、金属配件翻孔高度不足：孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深层，影响链接性能，为此，长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。
五、金属配件孔口开裂：这种现象主要产生在断面处，受力点比较集中，容易产生毛刺，还会受到板材材质的影响。因此，建议使用伸展性能好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，增加接触面积，调换预孔和翻孔的方向，转换毛刺可能出现的位置，减少开裂。
金属配件上的孔可以分为三类：安装孔、定位孔、工艺孔。需要说明的是，在金属配件设计中，上述三种孔并不是彼此单的，如定位孔也可以起到工艺孔的作用，工艺孔也可以作为定位孔来用，设计者应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。安装孔在特别情况下可以作为工艺孔来用，但是一般不能作为定位孔，因为定位孔在大部分情况下设计成长孔，以此来定位时会造成比大的误差，其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果强行作为定位孔来用的话，在夹具上会需要一个形状特别难以加工的销，且造成定位不准确。
金属配件加工的质量如何确定？
一、金属配件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。
二、金属配件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
三、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。
四、模具的精度和结构直接影响金属配件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响金属配件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了金属配件的生产准备时间。
五、金属配件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。
六、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。
怎样防备金属配件损坏：
一、滑撑搭钮不可以接纳铝合金质料，应接纳不锈钢质料。
二、五金配件金应末了安置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，包管位置准确，开关天真。
三、金属配件安置后要留意养护，防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开，防备硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了当今的尼龙轮。
四、用五金配件的型号、规格和职能应符合国度现行尺度和相关划定，并与选用塑钢门窗相般配。
五、用紧固螺丝安置五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度起码应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以接纳非金属内衬。
六、对宽度超过1米的推拉窗，或安置双层玻璃的门窗，宜配置双滑轮，或选用动弹滑轮。
五个金属配件加工方面的小知识：
一、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
二、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
三、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
四、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
五、用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
